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2018.05

不銹鋼流體管道工程各連接方式注意事項(xiàng)大全

來源: m.saratogabancorp.com      瀏覽量:
  不銹鋼流體管道的連接在每個(gè)不銹鋼流體管道工程中都不可避免,其也是直接決定不銹鋼流體管道工程質(zhì)量的最重要因素之一。我們分享了各種不銹鋼流體管道連接方式需注意的大小事項(xiàng),希望給您提供借鑒,助您提高不銹鋼流體管道工程質(zhì)量。
 
 
  1、絲扣連接
 
 ?。?)如需在現(xiàn)場根據(jù)測繪草圖進(jìn)行斷管操作,應(yīng)注意在斷管后清除干凈管口斷面的鐵膜和毛刺。
 
 ?。?)安裝管配件前,應(yīng)仔細(xì)檢查配件的外型質(zhì)量,表面有砂眼、裂縫等缺陷的不得使用。
 
 ?。?)須按管徑尺寸分次套制絲扣,一般情況下,管徑在15~32mm需套絲2次;40~50mm需套絲3次;70mm以上則宜套絲3~4次。
 
  (4)凡經(jīng)加熱調(diào)直的絲扣,須做標(biāo)記后,再進(jìn)行后續(xù)操作。
 
 ?。?)須保證不銹鋼流體管道套絲無短絲、爛牙,安裝“橫平豎直”,不銹鋼流體管道絲扣表面鍍鋅層被破壞時(shí)應(yīng)涂防銹漆處理。
 
 
  2、法蘭連接
 
 ?。?)須按工程設(shè)計(jì)要求及數(shù)據(jù)選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。
 
 ?。?)連接螺栓的直徑及長度應(yīng)符合規(guī)范要求,螺栓緊固后,外露絲扣應(yīng)為2~3扣,且不宜大于1/2螺栓直徑。
 
 ?。?)對于法蘭盤連接襯墊,需注意橡膠墊片是否與管徑同心,不得偏放;法蘭盤切槽是否與金屬墊圈吻合,應(yīng)涂抹紅丹進(jìn)行配研,以確保其密封狀態(tài)良好。
 
 ?。?)在使用油壓,風(fēng)動工具緊固螺栓時(shí),需注意不要超過規(guī)定的力矩。
 
  (5)為了避免高溫下緊固螺栓和螺母時(shí)造成墊圈與螺紋間的粘結(jié),操作時(shí)應(yīng)在螺紋部位涂抹防粘劑。
 
 ?。?)用于300℃以上的高溫閥門,在溫度上升后,須再次旋緊法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封及填料壓蓋螺栓。
 
 ?。?)為防止泄露,在安裝低溫用閥門時(shí),在大氣溫度下緊固螺栓時(shí),須考慮低溫時(shí)法蘭、墊片、螺栓以及螺母等具有不同膨脹系數(shù)的各零部件產(chǎn)生的收縮及力矩。
 
 
  3、焊接
 
 ?。?)焊接不銹鋼流體管道時(shí)應(yīng)避免雨、雪、大風(fēng)等不利天氣,如必須在風(fēng)速超過8m/s或雨雪天氣條件下施工時(shí),須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施;焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí),應(yīng)預(yù)熱焊口,余熱溫度在100~200℃,長度在200~250mm。
 
 ?。?)管材壁厚大于5mm時(shí),應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口,如用氣焊加工不銹鋼流體管道坡口,須清除坡口表面的氧化層,并磨平凹凸不平處。
 
 ?。?)焊接前須對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理,包括不銹鋼流體管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等,收工前應(yīng)在不銹鋼流體管道兩端設(shè)臨時(shí)盲板。
 
 ?。?)焊接時(shí)禁止強(qiáng)行對口,以減少內(nèi)應(yīng)力,防止出現(xiàn)裂紋。
 
  (5)電焊條藥皮應(yīng)無脫落及明顯裂紋,需做350~400℃的烘干處理,烘干不得超過2次。
 
 ?。?)不銹鋼流體管道與法蘭盤焊接時(shí),法蘭盤須兩面焊接,且其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。
 
 ?。?)多層焊接時(shí),第1層焊縫根部應(yīng)焊透,且不得燒穿;焊接后續(xù)各層時(shí),需清除前一層的熔渣飛濺物;每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍,且各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開;不得在管壁上引弧,應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行;相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20~30mm。
 
 ?。?)不合格的焊縫返修次數(shù)不得超過3次。
 
  (9)一次管網(wǎng)及二次管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力,且不低于0.16MPa,升壓至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后,需詳細(xì)檢查不銹鋼流體管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等有無滲漏,固定支架有無明顯變形等。
 
 
  4、承插口連接
 
  (1)注意不銹鋼流體管道插口應(yīng)為順流向,承口應(yīng)為逆流向。
 
 ?。?)須及時(shí)處理兩管接口安裝時(shí)擠出的砂漿突出部位,可用拉草包法將擠出突起的砂漿抹平,或派身材較小的工人進(jìn)入管內(nèi),將砂漿抹平,不嚴(yán)實(shí)的接縫部位填滿砂漿,并清除管內(nèi)雜物。
 
 
 
  5、粘接
 
  (1)不銹鋼流體管道粘接的操作環(huán)境溫度應(yīng)在0℃~43℃且濕度不宜過大。如溫度過低須防止膠粘劑凍結(jié),但不得使用明火或電爐等設(shè)施加熱膠粘劑;如過高則應(yīng)在陰涼處或用濕布令粘接處表面降溫并待其干燥后粘接。需注意保證操作區(qū)域遠(yuǎn)離火源。
 
 ?。?)在粘接管件前須將承插口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈,若表面沾有油污可采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭,在操作過程中需注意保持粘接面潔凈。
 
 ?。?)用毛刷涂抹膠粘劑時(shí),毛刷寬度應(yīng)為1/3~1/2管徑,以便于涂抹膠水,兩面各涂2次膠水,先涂承口內(nèi)側(cè),后涂插口外側(cè),涂抹承口時(shí)應(yīng)順軸向由內(nèi)向外涂抹均勻、適量,不得漏涂或涂抹過厚。
 
 ?。?)粘結(jié)劑涂抹后不宜長時(shí)間暴露在空氣中,應(yīng)確保粘接時(shí)粘接面濕潤且軟滑。
 
 
 
  6、卡套式連接
 
  (1)連接前須檢查管口,如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時(shí),應(yīng)及時(shí)修正??捎蒙拜喌裙ぞ邔ζ溥M(jìn)行打磨,清洗后再經(jīng)高壓空氣吹凈方可使用。
 
  (2)各類接頭體上的錐形孔深度一般不同,為避免造成泄漏,不銹鋼流體管道兩端的接頭類型應(yīng)保持一致。
 
 ?。?)在預(yù)裝時(shí),應(yīng)使不銹鋼流體管道與接頭保持同軸度,以保證密封效果。
 
  (4)在不銹鋼流體管道連接時(shí),應(yīng)保證不銹鋼流體管道有充足的變形余量,以防受拉伸應(yīng)力造成破壞;需避免多次拆卸,以保證管路的密封效果。
 
  (5)連接管路時(shí),側(cè)向力過大會導(dǎo)致密封不嚴(yán),故應(yīng)避免使其承受側(cè)向力。
 
 ?。?)不得為提高密封性能而添加密封膠等填料,若密封膠被沖入液壓系統(tǒng),會出現(xiàn)液壓元件阻尼孔堵塞等問題。
 
 
  7、熱熔連接
 
 ?。?)須保證管材與管件連接端面清潔、干燥、無油。
 
 ?。?)操作人員必須佩戴防護(hù)裝備,如防護(hù)手套等。
 
 ?。?)熔接彎頭或三通時(shí),應(yīng)注意設(shè)計(jì)圖紙要求,尤其是方向;在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi),可對剛?cè)劢油戤叺慕宇^進(jìn)行校正,但調(diào)整角度不得大于5°,且嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。
 
  (4)連接完畢后,須用手握牢不銹鋼流體管道和管件,保持充足的時(shí)間進(jìn)行冷卻。
 
 
  8、溝槽式連接
 
  對于DN≤250mm的不銹鋼流體管道的溝槽式連接,一般情況下按廠家提供的手冊進(jìn)行施工即可保證較高質(zhì)量,故以下提出的注意事項(xiàng)主要針對DN≥300的不銹鋼流體管道。
 
 ?。?)認(rèn)真檢查進(jìn)場不銹鋼流體管道的外徑、壁厚均勻度、兩端管口不圓度,不合格的及時(shí)作出相應(yīng)處理;進(jìn)場后對其進(jìn)行吊裝、裝卸時(shí)需注意保護(hù)管口壓槽,避免變形。
 
  (2)管口壓槽前,應(yīng)檢查管口端面是否與管子中心線垂直,管口不圓度是否超標(biāo),管口四周毛刺有否剔除并磨光,如管口的不圓度超標(biāo)或變形,須將其切除。
 
 ?。?)較長鋼管在壓槽時(shí),須設(shè)支托支架,在支架上安裝滾珠軸承支撐點(diǎn),以減少壓槽時(shí)不銹鋼流體管道旋轉(zhuǎn)波動量,且壓槽深度必須滿足產(chǎn)品說明書要求。
 
 ?。?)壓槽后應(yīng)清除管口內(nèi)已剝離的鍍鋅薄皮,并進(jìn)行防腐處理。
 
 ?。?)應(yīng)對大口徑卡箍外觀進(jìn)行抽樣檢查,以保證其精度。檢查內(nèi)容包括:1)柔性卡箍平板上拼圓直徑是否過大或過小,兩片卡箍之間間隙是否在2mm左右,不圓度是否超標(biāo);2)各片卡箍卡入壓槽內(nèi)的突緣高度、厚度是否符合要求;3)各片卡箍的徑向變形是否超標(biāo)。
 
 ?。?)安裝卡箍時(shí)應(yīng)注意管材材質(zhì)、外形尺寸、管口變形大小、壓槽質(zhì)量和卡箍本身質(zhì)量、尺寸超差大小,須保證每片卡箍全部入槽。
 
 ?。?)柔性卡箍安裝應(yīng)注意檢查橡膠密封圈的材質(zhì)和外觀,其外觀應(yīng)無破損,無變形,密封面上不得有氣泡、雜質(zhì)、裂口或凹凸不平等缺陷;施工單位須向生產(chǎn)單位索要與其產(chǎn)品質(zhì)量承諾書及橡膠密封圈的物理機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。

 

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